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南通江漢石化設(shè)備有限公司主要產(chǎn)品有管式反應(yīng)器,管道反應(yīng)器,噴射器,蒸汽噴射器,文丘里噴射器,旋轉(zhuǎn)噴射器,氣固噴射器,液固噴射器,智能噴射器,脫硫噴射器,罐用噴射器,活性炭噴射器,蒸汽噴射加熱器、液氣噴射器、消石灰噴射器,粉末噴射器,小蘇打噴射器,地坑噴射器、旋轉(zhuǎn)噴射器,噴射加熱器,抽空器,噴射抽空器,管道過(guò)濾器,管道混合器,纖維除霧器,蒸汽消音器,自動(dòng)切水器等產(chǎn)品。多年來(lái)“江漢石化”以有效的質(zhì)保體系，精益求精的經(jīng)營(yíng)作風(fēng)贏得了廣大用戶的厚愛(ài)，噴射器被廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、染料、造紙、冶金等行業(yè)。 質(zhì)量是您關(guān)注的焦點(diǎn)，創(chuàng)新是我們企業(yè)的生命！ 公司將以質(zhì)量體系的有效運(yùn)行確保其噴射器質(zhì)量。蒸汽噴射器工作原理是有一定壓力的工作水蒸氣通過(guò)拉瓦爾噴嘴，減壓增速以超音速在吸入室與被抽介質(zhì)混合，攜帶被抽介質(zhì)一起向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入擴(kuò)壓管減速增壓，排至下一級(jí)噴射器或大氣，從而在吸入室形成真空。由于用戶對(duì)真空度要求不同，每臺(tái)蒸汽噴射真空泵可由單級(jí)或數(shù)級(jí)噴射器串接。級(jí)數(shù)越多，真空度越高（殘壓越低）。蒸汽噴射器用途1、電廠：許多大中型企業(yè)有自備熱電廠，由汽輪機(jī)的抽、背壓供汽。但由于汽輪機(jī)設(shè)計(jì)的抽汽壓力（背壓壓力）是固定的，經(jīng)常出現(xiàn)汽輪機(jī)供汽滿足不了生產(chǎn)所需的情況，用汽汽引射器可以采用鍋爐新汽引射汽機(jī)的抽汽或排汽將其升壓到滿足用戶要求。這些行業(yè)的企業(yè)由于在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生低壓蒸汽，在一個(gè)生產(chǎn)廠或車間中可存在多種等級(jí)壓力的蒸汽。2、乏汽及余熱回收：利用較高壓力的蒸汽引射較低壓力的蒸汽，獲得中間某一壓力的蒸汽，以達(dá)到低品高用”或余熱利用的目的。工藝中，回收利用乏汽減少排空，節(jié)省用汽量14%。3、凝結(jié)水及閃蒸汽回收： 將生產(chǎn)工藝中蒸汽加熱產(chǎn)生的凝結(jié)水及閃蒸汽回收，蒸汽升壓。4、在引射低壓汽的同時(shí)，可用作減溫減壓器且對(duì)減溫水壓的要求降低。氣固活性炭噴射器原理是以離心風(fēng)機(jī)(空壓機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī))為動(dòng)力氣源，運(yùn)用氣固兩相流原理，以流態(tài)化技術(shù)，射流技術(shù)和壓差原理相結(jié)合，以電動(dòng)旋轉(zhuǎn)供料器為供料裝置，將物料送入料氣混合室，物料在料氣混合室流態(tài)化的同時(shí)，利用雙環(huán)狀噴嘴產(chǎn)生的高速氣流將物料送入加速室，以懸浮流進(jìn)入輸送管道，利用氣力壓差將物料沿管道送入受料倉(cāng)內(nèi)。料氣分離，經(jīng)布袋除塵器過(guò)濾后將氣體排入大氣。智能噴射器原理是利用氣液混合物對(duì)調(diào)蓄池內(nèi)含有沉渣的污水進(jìn)行曝氣、攪拌、待水中的沉渣成為懸浮物再進(jìn)行抽排，調(diào)蓄池內(nèi)的污水排空后，再對(duì)調(diào)蓄池的底部進(jìn)行沖洗。雨水調(diào)蓄池智能噴射器不僅可以自動(dòng)進(jìn)行面沖洗，而且還可以進(jìn)行定點(diǎn)沖洗。旋轉(zhuǎn)噴射器原理是利用罐區(qū)原有流程配套的泵系統(tǒng)，設(shè)備由管線與外部循環(huán)輸送泵相連結(jié)，泵將罐內(nèi)油品抽出，經(jīng)過(guò)泵的壓力再打回罐內(nèi)油品旋轉(zhuǎn)噴射器噴出.